Filem Penebat Filem penebat membentuk lapisan asas litar, dan pelekat mengikat kerajang kuprum pada lapisan penebat. Dalam reka bentuk berbilang lapisan, ia kemudiannya terikat pada lapisan dalam. Ia juga berfungsi sebagai penutup pelindung untuk mengasingkan litar daripada habuk dan lembapan serta mengurangkan tekanan semasa melenturkan, manakala kerajang kuprum membentuk lapisan konduktif.
Dalam sesetengah litar fleksibel, komponen tegar yang diperbuat daripada aluminium atau keluli tahan karat digunakan. Ini memberikan kestabilan dimensi, sokongan fizikal untuk penempatan komponen dan wayar, dan pelepasan tekanan. Pelekat mengikat komponen tegar pada litar fleksibel. Bahan lain yang kadangkala digunakan dalam litar fleksibel ialah lembaran pelekat, yang dibentuk dengan menyalut kedua-dua belah filem penebat dengan pelekat. Lembaran pelekat menyediakan perlindungan alam sekitar dan penebat elektronik, dan boleh menghapuskan keperluan untuk satu lapisan filem, membolehkan multilayering dengan lapisan pelekat yang lebih sedikit.
Terdapat banyak jenis bahan filem penebat, tetapi polimida dan poliester adalah yang paling biasa digunakan. Hampir 80% daripada semua pengeluar litar fleksibel di Amerika Syarikat menggunakan filem polimida, dan kira-kira 20% menggunakan filem poliester. Bahan polimida tidak-mudah terbakar, dimensi stabil, mempunyai kekuatan tegangan tinggi dan boleh menahan suhu kimpalan. Poliester, juga dikenali sebagai polyethylene terephthalate (PET), mempunyai sifat fizikal yang serupa dengan polimida, dengan pemalar dielektrik yang lebih rendah dan penyerapan lembapan yang rendah, tetapi ia tidak tahan-haba. Poliester mempunyai takat lebur 250 darjah dan suhu peralihan kaca (Tg) 80 darjah, yang mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi yang memerlukan kimpalan hujung yang meluas. Dalam aplikasi suhu rendah{11}}, ia mempamerkan ketegaran. Namun begitu, ia sesuai digunakan dalam produk seperti telefon dan produk lain yang tidak memerlukan pendedahan kepada persekitaran yang keras. Filem penebat polimida biasanya diikat pada pelekat polimida atau akrilik, manakala bahan penebat poliester biasanya diikat pada pelekat poliester. Kelebihan menggabungkan dengan bahan yang mempunyai sifat yang serupa ialah ia mengekalkan kestabilan dimensi selepas kimpalan kering atau selepas kitaran laminasi berganda. Ciri-ciri penting lain bagi pelekat ialah pemalar dielektrik yang rendah, rintangan penebat yang tinggi, suhu peralihan kaca yang tinggi, dan penyerapan lembapan yang rendah.
Konduktor: Kerajang kuprum sesuai untuk digunakan dalam litar fleksibel. Ia boleh menjadi electrodeposited (ED) atau bersalut. Kerajang kuprum elektrodeposit mempunyai permukaan berkilat pada satu sisi, manakala bahagian lain mempunyai kemasan matte yang kusam. Ia adalah bahan fleksibel yang boleh dibuat dalam pelbagai ketebalan dan lebar. Bahagian kusam kerajang tembaga ED selalunya dirawat khas untuk meningkatkan lekatannya. Kerajang tembaga palsu, sebagai tambahan kepada fleksibilitinya, juga mempunyai kemasan yang keras dan licin, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan fleksibiliti dinamik.
Pelekat: Pelekat digunakan bukan sahaja untuk mengikat filem penebat kepada bahan konduktif tetapi juga sebagai lapisan penutup, salutan pelindung dan lapisan. Perbezaan utama terletak pada kaedah permohonan. Lapisan penutup menyalut filem penebat untuk membentuk struktur litar berbilang lapisan. Lapisan tindanan menggunakan pelekat menggunakan teknologi percetakan skrin. Tidak semua struktur berbilang lapisan mengandungi pelekat; berbilang lapisan tanpa pelekat menghasilkan litar yang lebih nipis dan fleksibiliti yang lebih besar. Berbanding dengan struktur berbilang lapisan berasaskan pelekat-, ia menawarkan kekonduksian terma yang unggul. Disebabkan oleh profil nipis litar fleksibel bebas pelekat-dan kekonduksian terma yang dipertingkatkan hasil daripada penghapusan rintangan haba pelekat, ia boleh digunakan dalam persekitaran operasi yang litar fleksibel berbilang lapisan berasaskan pelekat tidak sesuai.